1、施工操作要点

（1）吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。

（2）安装时各构件接头要清理干净，保证井体安装平顺。

（3）预制钢筋混凝土检查井通过井室调整节的调节，安装至相应设计标高相差大约20cm后，安装好井圈及井盖。

（4）安装前要进行测量放线，进行检查井位和井室高程复核，具体要求如下表：

检查项目				允许偏差（mm）	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	平面轴线位置（轴向、垂直轴向）			15	每座	2	用钢尺量测、全站仪测量
2	结构断面尺寸			＋5,0		2	用钢尺量测
3	井室尺寸	长、宽		±10		2	用钢尺量测
		直径
4	井口高程	农田或绿地		＋20		1	用水准仪测量
		路面		与道路规定一致
5	井底高程	开槽法管道铺设	Di≤1000	±10		2
			Di＞1000	±15
		不开槽法管道铺设	Di＜1500	＋10，－20
			Di≥1500	＋20，－40
6	踏步安装	水平及垂直间距、外露长度		±5		1	用尺量测偏差较大值
7	脚窝	高、宽、深		±10
8	流槽宽度			＋10

（4）安装前要进行测量放线，进行检查井位和井室高程复核，具体要求如下表：

2、检查井底基础施工

进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力应确保120KPA以上。 井底设30cm砂垫层用于调节井室高度，后设10cn混凝土垫层，施工时注意控制高程和水平。

3、井室拼装、盖板吊装

装配式预制检查井吊装使用16T以上汽车吊，井筒拼装处采用1:2防水砂浆座浆处理。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

   由工人配合吊装，其中槽边工人负责挂钩，槽内工人负责调整方向等。根据现场经验，半小时左右可以完成整个井室拼装。

4、管道与检查井衔接为重要环节

（1）、普通连接

检查井与管道连接，采用1:2防水砂浆嵌缝封堵，然后再涂刷JS防水涂料2-3遍 。

   具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

（2）、增设防水套管连接（可根据设计要求在井室内预埋柔性或刚性防水套管）

刚性防水套管预埋安装：首先按设计施工图，确定套管长度、尺寸，其次把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给排水标准图集S312进行加工，最后根据施工图，核定套管安装位置及标高进行预埋，要求预埋套管的管径比所安装的管径大二级，套管长度与外墙厚度一致，等到混凝土浇筑完成拆模后，在将套管内垃圾清理干净。

（2）、增设防水套管连接（针对万华研发柔性防水套管连接）

柔性防水套管预埋安装：首先将柔性防水套管在施工时按设计及图集尺寸制作，其次根据图纸设计标高和结构钢筋焊接定位完毕后，将其固定在模具内壁，等到混凝土浇筑完成拆模后，在将套管内垃圾清理干净，最后选择相应的密封胶圈，进行法兰螺栓安装。避免了施工现场焊接施工难度大、易渗漏。

5、流槽浇筑                 

     流槽混凝土分两次浇筑，第一次浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。井室内混凝土采用C15商品混凝土，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。

  

6、沟槽及井室回填    

   砂浆强度达到70%后，方可进行检查井回填，压实度满足有关要求。 

   回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。回填时需特别注意检查井肥槽的回填，人工回填石粉时，每虚铺20cm为一层进行夯实，采用压实功率1.7t的柴油夯，来回夯实三次，能达到92%。

7、井口处理

采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环（如图所示），浇筑c15混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。在浇筑倒梯形圆环状混凝土时，在预埋螺栓周边浇筑c30混凝土，使井盖与井筒锚固在一起。

8、井盖安装

检查井安装就位后，保证高程误差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。