1、施工操作要点
(1)吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
(2)安装时各构件接头要清理干净,保证井体安装平顺。
(3)预制钢筋混凝土检查井通过井室调整节的调节,安装至相应设计标高相差大约20cm后,安装好井圈及井盖。
(4)安装前要进行测量放线,进行检查井位和井室高程复核,具体要求如下表:
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测、全站仪测量
2
结构断面尺寸
+5,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±10
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
不开槽法管道铺设
Di<1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±5
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
(4)安装前要进行测量放线,进行检查井位和井室高程复核,具体要求如下表:
2、检查井底基础施工
进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力应确保120KPA以上。 井底设30cm砂垫层用于调节井室高度,后设10cn混凝土垫层,施工时注意控制高程和水平。
3、井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T以上汽车吊,井筒拼装处采用1:2防水砂浆座浆处理。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
由工人配合吊装,其中槽边工人负责挂钩,槽内工人负责调整方向等。根据现场经验,半小时左右可以完成整个井室拼装。
4、管道与检查井衔接为重要环节
(1)、普通连接
检查井与管道连接,采用1:2防水砂浆嵌缝封堵,然后再涂刷JS防水涂料2-3遍 。
具体做法为:在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
(2)、增设防水套管连接(可根据设计要求在井室内预埋柔性或刚性防水套管)
刚性防水套管预埋安装:首先按设计施工图,确定套管长度、尺寸,其次把钢板加工成翼环,翼环按全国通用给排水标准图集S312进行加工,最后根据施工图,核定套管安装位置及标高进行预埋,要求预埋套管的管径比所安装的管径大二级,套管长度与外墙厚度一致,等到混凝土浇筑完成拆模后,在将套管内垃圾清理干净。
(2)、增设防水套管连接(针对万华研发柔性防水套管连接)
柔性防水套管预埋安装:首先将柔性防水套管在施工时按设计及图集尺寸制作,其次根据图纸设计标高和结构钢筋焊接定位完毕后,将其固定在模具内壁,等到混凝土浇筑完成拆模后,在将套管内垃圾清理干净,最后选择相应的密封胶圈,进行法兰螺栓安装。避免了施工现场焊接施工难度大、易渗漏。
5、流槽浇筑
流槽混凝土分两次浇筑,第一次浇注至流水底,第二次浇筑形成流槽。井室内混凝土采用C15商品混凝土,流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。
6、沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井回填,压实度满足有关要求。
回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。回填时需特别注意检查井肥槽的回填,人工回填石粉时,每虚铺20cm为一层进行夯实,采用压实功率1.7t的柴油夯,来回夯实三次,能达到92%。
7、井口处理
采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环(如图所示),浇筑c15混凝土至沥青上面层底,浇筑后表面拉毛。在浇筑倒梯形圆环状混凝土时,在预埋螺栓周边浇筑c30混凝土,使井盖与井筒锚固在一起。
8、井盖安装
检查井安装就位后,保证高程误差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。